INTELIGENTNA INTRALOGISTYKA

Kluczową zdolnością biznesową inteligentnej intralogistyki (INTRALOGISTYKA 4.0) jest szybkie i tanie wprowadzanie zmian w wewnętrznym przepływie materiałów. Pozwala to uelastycznić  procesy produkcyjne lub magazynowe, przy zachowaniu produktywności operacji i jej rentowności. W produkcji, transporcie i magazynowaniu najbardziej dojrzałą technologią, która zapewnia tę możliwość, są autonomiczne roboty mobilne (AMR), najbardziej zaawansowany segment pojazdów AGV (Automated Guided Vehicles).

Jest to zdolność do wykonywania zadań intralogistycznych (odbiór, transport, przekazanie materiałów, komponentów i towarów) bez interwencji człowieka lub „twardej” infrastruktury nawigacyjnej związanej z procesem. Inteligencja ludzka stwarza korzyści, gdy jest stosowana do optymalizacji procesów logistycznych, a nie do wykonywania przyziemnych zadań związanych z transportem materiału czy jego magazynowania. Wymóg „zerowej infrastruktury” jest kolejnym ważnym czynnikiem umożliwiającym elastyczność procesu. Autonomiczne jednostki, które są w pełni samodzielne w realizacji zleceń transportowych, mogą dostosowywać się do zmian w procesach intralogistycznych w czasie rzeczywistym, bez konieczności kosztownej i czasochłonnej rekonfiguracji radiolatarni, linii naprowadzających itp. W środowisku przemysłowym podstawowy wymóg tej zdolności to niezawodne działanie. Nie wystarczy, że autonomia działa „przez większość czasu”. Z punktu widzenia procesu nadrzędnego (zarządzanie produkcją lub magazynem) niezawodność i wydajność inteligentnego rozwiązania intralogistycznego musi odpowiadać niezawodności wszystkich innych rozwiązań automatyzacji procesów.

Hala produkcyjna to środowisko, w którym funkcjonuje wielu uczestników codziennego ruchu, którego układy i wzorce ulegają ciągłym zmianom. Autonomiczne roboty muszą dobrze radzić sobie z nieprzewidywalnym zachowaniem innych uczestników ruchu, umożliwiając niezakłócone wykonywanie operacji produkcyjnych, transportu wewnętrznego i dostaw. Muszą także zapewniać bezkompromisową zgodność z normami przemysłowymi dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa. Wreszcie – jak każde rozwiązanie cyfrowe – SMART INTRALOGISTICS wymaga dojrzałego podejścia do cyberbezpieczeństwa we wdrożeniach i operacjach.

Jest to zdolność do symulowania i przewidywania kluczowych aspektów wydajności procesów intralogistycznych (takich jak przepustowość, czasy cykli, wykorzystanie zasobów, zużycie energii) bez kosztownych i potencjalnie uciążliwych eksperymentów na rzeczywistej hali produkcyjnej. Zdolność ta jest kluczem do uzyskania trwałych korzyści z inwestycji w rozwiązanie SMART INTRALOGISTICS oparte na robotach AMR.

Naprawdę skuteczne rozwiązanie SMART INTRALOGISTICS wymaga czegoś więcej niż tylko wdrożenia inteligentnych robotów w systemach logistycznych. Podstawowe elementy rozwiązania obejmują oprogramowanie do koordynacji floty AMR (Mulit Robotic System – MRS), środowisko symulacyjne oraz bezproblemową integrację z systemami zarządzającymi operacjami produkcyjnymi (MES / WMS / ERP). Dobrze zaprojektowana platforma SMART INTRALOGISTICS umożliwia kierownikom fabryk postrzeganie logistyki wewnętrznej jako elementu procesu „Plug-N-Play” w ich operacjach produkcyjnych. Taka zdolność upraszcza zarządzanie i zwiększa potencjał organizacji w zakresie kompleksowej transformacji cyfrowej.