Do góry

PADMA

O GRUPIE PADMA ...

Padma Art swoją działalność rozpoczęła w 1996 roku. Historia firmy to opowieść o spełnianiu marzeń. Grupa młodych, rzetelnych osób rozpoczęła swoją przygodę z oprawą obrazów oraz produkcją kartonu dekoracyjnego. Zespół radził sobie tak dobrze, że zaczęły go ograniczać cztery ściany garażu. W roku 2004 podjęto decyzję o przeniesieniu całej produkcji z Augustowa do Suwałk, gdzie powstał nowoczesny zakład produkcyjny.

Przełom w rozwoju nastąpił w roku 2008 gdy Padma Art rozpoczęła współpracę z firmą IKEA – światowym liderem w branży wyposażenia wnętrz. Produkcja nabrała rozmachu, rósł zespół i nowoczesny park maszynowy. Aby sprostać rosnącym wyzwaniom odbiorcy, w 2015 roku swoją działalność rozpoczął drugi zakład produkcyjny – Padma.

Obecnie nasze firmy tworzy zespół liczący 1400 osób, składający się z zaangażowanych specjalistów i pracowników produkcji gotowych sprostać stale rosnącym oczekiwaniom.

Naszym nadrzędnym celem jest dostarczanie najwyższej jakości produktów w jak najlepszych cenach.

CELE INWESTYCJI

Szybkie i bezbłędne zaopatrzenie produkcji

Zgłoszenia na komponenty i surowce z magazynu muszą być obsługiwane bezbłędnie i szybko, aby uniknąć przedłużania operacji na linii produkcyjnej spowodowanego oczekiwaniem na niezbędne materiały.

Zapewnienie płynności

Cykle obsługi zapotrzebowań z linii produkcyjnej muszą być dostosowane do cykli procesu produkcyjnego niezależnie od długości tras i natężenia ruchu w fabryce.

WYZWANIA

PADMA to jeden z najnowocześniejszych i największych zakładów przemysłu meblarskiego w Polsce. Wdrożenie autonomicznego systemu transportowego zapewnia płynne zaopatrzenie procesu produkcyjnego oraz automatyzuje przepływ wyrobów gotowych pomiędzy linią produkcyjną a magazynem.

Nietypowe ładunki i długie trasy

  • PADMA to z jednej strony specyficzny „format”, często niestandardowy transportowanych ładunków a z drugiej – stosunkowo duże odległości pomiędzy magazynem a punktami dowozu ładunku. Oprócz precyzji i niezawodności ważnym elementem staje  się też szybkość z jaką realnie mogą poruszać się roboty.

Sterowanie procesem

  • Zamówienia dla magazynu muszą być zgłaszane przez pracowników linii produkcyjnej. Potrzebne jest rozwiązania które pozwoli łatwo zgłosić zapotrzebowanie na komponent lub materiał, automatyzując jednocześnie całkowicie proces obsługi tego zapotrzebowania.

Elastyczne reagowanie

  • Proces produkcyjny wymaga elastycznego sposobu dostarczania materiałów, realizowanego na żądanie. Zamawiane elementy mogą trafiać na stanowisko pracy zamawiającego bezpośrednio, lub za pośrednictwem wyznaczonych „wirtualnie” parkingów na trasie VERSABOTÓW, w których robot może bezpiecznie pozostawić ładunek dla odbiorcy.

Ciągłość i bezpieczeństwo procesu 

  • Transport i dokowanie odbywa się na ruchliwym ciągu komunikacyjnym.  Urządzenia transportowe nie mogą utrudniać ruchu pracowników ani stwarzać dla nich zagrożeń.

REZULTATY

Efektywna usługa transportowa

System przywoławczy, w połączeniu z autonomiczną nawigacją i zarządzaniem flotą, zapewnia sprawne przepływ materiałów i komponentów pomiędzy magazynem a punktami linii produkcyjnej.

Płynna obsługa procesu

Dzięki autonomii VERSABOTów uniknięto zakłóceń pomiędzy zautomatyzowanym procesem transportu a ruchem w fabryce, przy dostępności systemu 24x7. Jednocześnie mechanizmy bezpieczeństwa robotów całkowicie eliminują zagrożenia dla ludzi i innych urządzeń.

0
3 linie produkcyjne
0
Do 100 misji dziennie
Intralogistyka jak taksówki ...
Mimo zaawansowanej automatyzacji ważnym elementem w procesie producji pozostaje człowiek. Dzięki robotyzacji intra-logistyki nasi pracownicy na liniach produkcyjnych dysponują prostą a jednocześnie nowoczesną usługą logistyczną. Zamawiają dostawę towarów w aplikacji mobilnej na tablecie, tak jak zamawia się taksówki. Aplikacji, która uruchamia automatyczny proces realizowany przez ``cyfrowego zaopatrzeniowca``, i informuje o stanie jego realizacji.
MARCIN AUGUSTAJTYS

Inżynier ds wdrożeń i rozwoju projektów