Projektowanie i symulacja systemów AMR
Virtual Factory umożliwia modelowanie, wizualizację i ocenę procesów opartych na robotach AMR, jeszcze przed ich wdrożeniem.
Virtual Factory pozwala realistycznie zaplanować układ procesów, ocenić ich efektywność i zoptymalizować jeszcze przed uruchomieniem systemu w rzeczywistym środowisku. Takie podejście minimalizuje ryzyko błędów projektowych i przyspiesza osiągnięcie zakładanych rezultatów biznesowych.
Virtual Factory od VersaBox dostarcza informacji w formie interaktywnej symulacji przepływu materiałów. Zaawansowane funkcje analityczne obejmują m.in.:
Konfigurowalne pulpity KPI, które prezentują kluczowe wskaźniki, takie jak wykorzystanie floty, zużycie energii czy natężenie ruchu w punktach końcowych – w dowolnym momencie symulacji.
Interakcja z modelem – filtrowanie i zarządzanie poziomem szczegółów: powiększanie i pomniejszanie w celu analizy globalnego obrazu lub określonej części układu procesu, a także włączanie/wykluczanie elementów składowych modelu procesu (punkty końcowe, ścieżki, strefy itp.)
Virtual Factory pozwala na wykorzystanie zarówno istniejących layoutów fabrycznych w popularnym formacie DWG, obsługiwanym przez większość narzędzi CAD, jak i map tworzonych bezpośrednio przez roboty Versabot dzięki funkcji automatycznego mapowania.
Virtual Factory precyzyjnie odwzorowuje działanie algorytmów nawigacyjnych stosowanych w robotach AMR, a także funkcje systemu koordynacji floty (Multi Robotic System) będącego częścią platformy Autonomy@Work. Dzięki temu możliwa jest szczegółowa analiza wykorzystania robotów – m.in. czasu bezczynności, czasu ładowania, obciążeń związanych z koordynacją oraz czasu realizacji poszczególnych zadań transportowych.
Modele tworzone w Virtual Factory są w pełni kompatybilne z modelami procesów zarządzanymi przez platformę Autonomy@Work.
Nawet w przypadku wykorzystania Virtual Factory jedynie jako narzędzia do analizy opłacalności wdrożenia (np. w celu określenia optymalnej konfiguracji systemu), przygotowane modele mogą być wykorzystane jako punkt wyjścia do implementacji.
Niezawodny model systemu AMR
Proces projektowania systemu intralogistycznego w Virtual Factory jest intuicyjny i elastyczny. Pozwala na szybkie zbudowanie realistycznego modelu AMR-owego systemu transportowego, który można następnie analizować i optymalizować. Oto podstawowe kroki:
W pierwszym etapie określasz kluczowe miejsca w zakładzie, w których rozpoczynają się i kończą zadania transportowe realizowane przez AMR-y.
Dodajesz stacje ładowania, uwzględniając zasięg i potrzeby energetyczne robotów. Ich odpowiednie rozmieszczenie wpływa na płynność pracy floty.
Definiujesz możliwe ścieżki przemieszczania się robotów pomiędzy punktami systemu AMR – otrzymujesz wizualizację szans i zagrożeń w procesie.
Ostatnim krokiem jest zbudowanie scenariuszy pracy robotów – zestawów zadań odpowiadających konkretnym operacjom logistycznym w zakładzie.
Formularz kontaktowy
Planujesz wdrożenie robotów AMR? Stworzymy cyfrowego bliźniaka procesów, które chcesz zautomatyzować – bez kosztów!
Dzięki cyfrowemu odwzorowaniu rzeczywistych procesów możesz sprawdzić, czy roboty AMR to odpowiednie rozwiązanie dla Twojej firmy.
Zapraszamy do kontaktu!
Narzędzia do modelowania i wizualizacji w Virtual Factory zapewniają dogłębne zrozumienie procesu intralogistycznego wspieranego przez roboty AMR. Do przygotowania symulacji wystarczy plan hali oraz podstawowe założenia dotyczące efektywności procesu – średnie czasy cykli i szacunkowe obciążenia.
Na podstawie istniejących planów hali produkcyjnej możemy przeprowadzać wirtualne eksperymenty, w których definiujemy topologię procesu – punkty końcowe, ścieżki, stacje ładowania – dla potencjalnych wdrożeń intralogistyki opartej na robotach AMR.
Dzięki symulacjom w Virtual Factory możemy precyzyjnie zaplanować i zoptymalizować procesy jeszcze przed ich wdrożeniem. Pozwala to nie tylko skrócić czas implementacji, ale też minimalizować ryzyko zakłóceń w działaniu głównego procesu produkcyjnego lub magazynowego. Przemyślany projekt to szybszy start i lepsze rezultaty.
VIRTUAL FACTORY może zostać wykorzystane do analizy i zaplanowania optymalnej rekonfiguracji procesu intralogistycznego. Dzięki dostępowi do wcześniejszych danych o ruchu na hali produkcyjnej, możliwe jest podejmowanie decyzji opartych na faktach – z pełnym zrozumieniem konsekwencji planowanych zmian.