FAURECIA FRAMES
Über faurecia
Faurecia Frames in Wałbrzych ist eine Tochtergesellschaft eines der größten Automobilzulieferer der Welt. Faurecia hat Niederlassungen in 35 Ländern und beschäftigt über 100.000 Mitarbeiter in 266 Werken und 39 Forschungs- und Entwicklungszentren. Das Werk in Wałbrzych ist seit 20 Jahren auf dem Markt und hat sich auf die Produktion von Autositzen für Marken wie Volkswagen, BMW, Ford und Peugeot spezialisiert.
Ziele der investitionen
Verbesserte Effizienz der intralogistischen Prozesse
Beseitigung von Fehllieferungen von Komponenten
Synchronisierung der Transportzyklen mit den Produktionsabläufen
Herausforderungen
Innovatives Denken ist Bestandteil der Strategie von Faurecia Frames. Robotisierung und Digitalisierung werden als Möglichkeit gesehen, die Effizienz und Flexibilität der Prozesse ständig zu erhöhen. Die Produktion bei Faurecia Frames ist von großer Vielfalt gezeichnet. Auf vielen Montagebändern entstehen technisch unterschiedliche Sitze, die für viele Automarken bestimmt sind
Die Robotisierung der Intralogistik ist eine Investition in die Verbesserung des Produktionsprozesses. Die Amortisation muss mit konkreten, messbaren Effekten verbunden sein – verbesserte Effizienz, geringere Fehler, höhere Flexibilität und leichtere Rekonfiguration.
Die Technik in der Fabrik muss unabhängig von Leistungsproblemen ununterbrochen laufen. Ungeplante Pausen und Verzögerungen können mehr kosten als die Anschaffung neuer Maschinen.
Konkrete Ziele waren: die Erhöhung der Attraktivität von Arbeitsplätzen in der Fabrik und die Nutzung der Synergie von menschlicher und robotergestützter Arbeit. AMR übernahm die anstrengendsten, körperlich anspruchsvollsten und gefährlichsten Aufgaben. So können sich die Menschen auf die Koordinierung von Überwachungsprozessen und -funktionen konzentrieren.
Sowohl jede Implementierung, als auch jede Innovation hat eine Chance zum Erfolg, wenn sie als positive Veränderung wahrgenommen wird. Das Vertrauen der Mitarbeiter von Faurecia Frames in die neue Lösung zu gewinnen, beschleunigte die Implementierung und sorgte für ihren letztendlichen Erfolg.
Ergebnisse und resultate
Bedeutende Verbesserung der Intralogistikleistung
Beseitigung von Fehlern bei der Lieferung von Komponenten an die Produktionslinie
Bessere Fluidität der Intralogistikabläufe aufgrund der Automatisierung und der 24/7-Verfügbarkeit des Transportsystems
Mehr als 200 Einsätze pro Tag
Mehr als 70 Tonnen pro Tag
Unser Projekt basiert auf drei Hauptpfeilern: Robotisierung, Automatisierung von Managementprozessen und Automatisierung der Intralogistik. Unser Werk umfasst alle Phasen der Produktion von Autositzrahmen: Schweißen, Lackieren und Montage. Das Rückgrat dieses Systems ist die Intralogistik, die für einen ununterbrochenen Fluss der Komponenten zwischen dem Lager und den Produktionszellen sorgt. Aus diesem Grund ist es für uns klar, dass der interne Transport einer der ersten Bereiche sein wird, der von der Robotisierung der Produktion erfasst wird.
MARCIN WÓJCIK
Werksleiter
Es stellte sich schnell heraus, dass die VERSABOTS wie ein gut koordiniertes Team von digitalen Arbeitern funktionieren. Die intelligenten Maschinen, die von einem automatischen Flottenmanagementsystem gesteuert werden, sind pünktlich, zuverlässig und absolut berechenbar. Das Problem der Abwesenheit von Mitarbeitern oder ungeplanter Ausfallzeiten ist verschwunden. VERSABOTS sind bei der Durchführung von Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken
BARTŁOMIEJ MAGIERA
Leiter der Produktion
Als wir die Roboter mit dem Transport der Rahmen von der Schweißerei zur Lackiererei betrauten, legten wir die Messlatte hoch. Wir brauchten Maschinen mit gut entwickelten Navigationssystemen, die in der Lage sind, mit anderen Teilnehmern des Werkverkehrs zusammenzuarbeiten und eine sehr hohe Präzision beim Manövrieren zu gewährleisten. Die Wahl der VersaBox-Lösung wurde durch die perfekten Navigationsfähigkeiten der VERSABOT-Roboter bestimmt.
ANNA SOĆKO
Leiter für Lean Manufacturing und digitale Transformation
Wir kannten die hervorragenden Navigationsfähigkeiten der VERSABOTS und des Flottenmanagementsystems. In der Praxis bestand eine große Herausforderung darin, eine angemessene Präzision und Genauigkeit des gesamten Prozesses zu erreichen. Hier spielte die gute Kommunikation mit VersaBox eine wichtige Rolle. Sie sind ein Partner, der nicht nur ein zuverlässiges Produkt anbietet, sondern auch die Bedürfnisse der industriellen Produktion versteht und schnell auf jede Anfrage unsererseits antwortet.
TOMASZ BIEL
Werkskoordinator für PC&L Verbesserungen
