LUBELLA
Lubella Fabrik
Seit 2003 ist Lubella Teil der Maspex Wadowice Gruppe, einem der größten Betriebe auf dem Lebensmittelmarkt in Polen. In der Tradition seiner großen Gründer entwickelt sich das Unternehmen ständig weiter, indem es moderne Technologien einsetzt und seine Produktionsanlagen erweitert. Der Betrieb baute einen modernen Produktions- und Lagerkomplex mit der größten und modernsten Nudelproduktionslinie in Polen. Die Investition erhöhte nicht nur die Produktionskapazität, sondern auch dank der modernen Technologie die Herstellung von Nudeln von höchster Qualität.
Ziele
Das System sollte die Effizienz und den ununterbrochenen Betrieb der letzten Phase des Produktionsprozesses (Fluss der Produkte von der Linie zum Lager) sicherstellen.
Herausforderungen
Die MASPEX Gruppe ist sich bewusst, dass Innovationen in einem gut ausgewählten Bereich des Produktionsprozesses einen deutlichen Einfluss auf die gesamte Wertschöpfungskette haben können. Eine gute Taktik für die Einführung von Innovationen besteht daher in der Konzentration auf spezifische Verbesserungsziele in Bereichen, in denen die erreichten Ergebnisse leicht zu bewerten sind. Solche Möglichkeiten lassen sich selbst in so modernen Werken wie der Lubella-Nudelfabrik finden.
Eine moderne Produktionslinie in LUBELLA Werken verwendet Rollenbahnen als Grundlage für den internen Transport. Die Warenannahme von den 3 Linien und die Übergabe an das Lager kreuzen eine stark befahrene Verkehrsstraße, was diese einfache und effiziente Lösung unmöglich macht.
Der starke Verkehrsfluss stört den reibungslosen und vorhersehbaren Ablauf bei der Annahme von Produkten aus der Linie und birgt außerdem die Gefahr von Unfällen, wenn sich an dieser Stelle viele von Menschen betriebene Transportmittel ansammeln.
Ergebnisse
Die Kommunikation mit dem PLC-System sichert eine angemessene Effizienz der Lösung durch die Synchronisierung des Empfangs der Produkte von der Linie durch VERSABOT mit dem Produktionszyklus.
Dank der Autonomie der VERSABOTs wurden Unterbrechungen zwischen dem automatisierten Transportprozess und der Bewegung in der Fabrik vermieden, mit der Verfügbarkeit des 24×7-Systems. Gleichzeitig schließen die Sicherheitsmechanismen der Roboter Gefahren für Menschen und andere Geräte vollständig aus.
Bis zu 290 Missionen pro Tag
Bis zu 145 Tonnen pro Tag
Innovationen sind kein Synonym für rein technischen Fortschritt. Im Handel und in der Produktion sind auch Prozess-, Logistik- und Kosteninnovationen von großer Bedeutung. Die Verteilungskette muss nicht lang oder komplex sein. Die Verbesserung nur eines ihrer Glieder kann enorme Veränderungen in der Effizienz des gesamten Prozesses zwischen Hersteller und Einzelhändler mit sich bringen, insbesondere wenn die Innovation den Bereich der Logistik umfasst.
(aus einem Interview für die Website www.wiadomosci handlowe.pl)
KRZYSZTOF PAWIŃSKI
Generaldirektor, MASPEX Gruppe
VERSABOX hat uns mehr als ,,nur„ eine wirksame und zuverlässige Lösung geliefert. Der Werkstatt für das Management von MASPEX Werken war ebenfalls von großem Wert, da er die einzigartigen Fähigkeiten von autonomen Robotern und Transportsystemen auf eine zugängliche und anregende Weise erklärte. Der Wissenstransfer ist ein wichtiger Bestandteil für die erfolgreiche Einführung von Innovationen.
PIOTR ROMAŃCZUK
Leiter der Fabriklogistik
Siehe andere Fälle
