Intelligente intralogistik

Die zentrale betriebswirtschaftliche Fähigkeit der intelligenten Intralogistik (INTRALOGISTIK 4.0) ist eine schnelle und günstige Einführung von Änderungen im Materialfluss. Dies ermöglicht die Flexibilisierung der Produktions- oder Lagerprozesse bei Erhaltung der Produktivität des Betriebs und seiner Rentabilität. Die ausgereifteste Technologie, die diese Möglichkeit bietet, sind in Produktion und Lagerung autonome mobile Roboter (AMRs), das fortschrittlichste Segment im Bereich AGV / FTF (Automated Guided Vehicles = Fahrerlose Transportfahrzeuge).

Dies ist die Fähigkeit zur Ausführung intralogistischer Aufgaben (Abnahme, Transport, Übertragung von Materialien, Baugruppen und Waren) ohne menschliches Eingreifen oder „harte“ Navigationsinfrastruktur, die mit dem Prozess verbunden ist. Menschliche Intelligenz schafft dann Vorteile, wenn sie zur Optimierung von Prozessen und nicht zur Ausführung banaler Aufgaben im Zusammenhang mit dem Materialtransport eingesetzt wird. Die Anforderung einer „Null-Infrastruktur“ ist ein weiterer wichtiger Faktor für die Prozessflexibilität. Autonome Einheiten, die bei der Ausführung von Transportaufträgen völlig selbstständig sind, können sich in Echtzeit an Änderungen in den intralogistischen Prozessen anpassen, ohne dass eine kostspielige und zeitaufwändige Neukonfiguration von Baken, Führungslinien usw. erforderlich ist. In einer industriellen Umgebung ist die Zuverlässigkeit der Leistung eine Grundvoraussetzung für diese Fähigkeit. Es reicht nicht aus, dass Autonomie „die meiste Zeit“ über funktioniert. Vom Gesichtspunkt des übergeordneten Prozesses (Produktions- oder Lagermanagement) muss die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der intelligenten Intralogistiklösung der Zuverlässigkeit aller anderen Lösungen der Prozessautomatisierung entsprechen.

Die Produktionshalle ist eine Umgebung, in der viele Teilnehmer des täglichen Verkehrs funktionieren, dessen Systeme und Muster sich ständig verändern. Autonome Roboter müssen mit dem unvorhersehbaren Verhalten anderer Verkehrsteilnehmer zurechtkommen, damit der Produktionsbetrieb ungestört ausgeführt werden kann. Außerdem müssen sie die kompromisslose Einhaltung von Arbeitsschutzstandards sicherstellen. Schließlich erfordert SMART INTRALOGISTICS – wie jede digitale Lösung – einen ausgereiften Ansatz an die Cybersicherheit bei Umsetzung und Betrieb.

Dies ist die Möglichkeit, wichtige Leistungsaspekte von Intralogistikprozessen (wie Durchsatz, Zykluszeiten, Nutzung von Ressourcen, Energieverbrauch) zu simulieren und vorherzusagen, ohne kostspielige und potenziell belastende Experimente in der tatsächlichen Produktionshalle durchzuführen. Diese Fähigkeit ist der Schlüssel zur Erzielung nachhaltiger Vorteile aus der Investition in eine Lösung im Bereich SMART INTRALOGISTICS auf Basis von AMR-Robotern.

Eine wirklich effektive Lösung im Bereich SMART INTRALOGISTICS erfordert mehr als nur die Implementierung von intelligenten Robotern. Zu den Grundelementen der Lösung gehören die AMR-Flotten-Koordinationssoftware (Multi Robotic System – MRS), die Simulationsumgebung und die nahtlose Integration mit den Systemen des Produktionsmanagements (MES / WMS / ERP). Die gut entworfene Plattform SMART INTRALOGISTICS ermöglicht es den Fabrikdirektoren, die interne Logistik als Teil des „Plug-n-Play“-Prozesses in ihren Produktionsabläufen zu sehen. Eine solche Fähigkeit vereinfacht die Verwaltung und erhöht das Potenzial einer Organisation für einen umfassenden digitalen Wandel.