Do góry

ABM GREIFFENBERGER

O ABM GREIFFENBERGER ...

ABM Greiffenberger Antriebstechnik to wiodący na świecie dostawca zaawansowanych rozwiązań napędowych dla maszyn, instalacji i urządzeń mobilnych. Założone w 1927 roku przedsiębiorstwo z siedzibą w Marktredwitz w Bawarii jest częścią koncernu grupy Senata od października 2016 roku.

Firma specjalizuje się w rozwoju i produkcji wysokiej jakości silników elektrycznych i przekładni dla różnych gałęzi przemysłu. Oferuje rozwiązania napędowe składające się z silników, przekładni, hamulców i przetwornic częstotliwości, dostosowane do indywidualnych wymagań. ABM realizuje strategię “zero błędów” poprzez ciągłe doskonalenie procesów, wykorzystując testy wytrzymałościowe, spójny system CAQ, pomiary laserowe i najnowocześniejsze technologie testowania.

CELE INWESTYCJI

Efektywna praca operatorów

Eliminacja obciążenia operatorów z obszarów produkcji i jakości zadaniami transportowymi.

Zintegrowany proces

Automatyczny system musi niezawodnie współpracować z istniejącymi rozwiązaniami AGV

WYZWANIA

W kontekście strategii „zero błędów” obszar kontroli jakości to ważny element procesu produkcji rozwiązań napędowych w ABM Greiffenberger. System intralogistyczny musi dostarczać zmontowane silniki i przekładnie ze stanowisk montażowych na odpowiednie stanowiska kontroli i testowania, skąd muszą zostać przetransportowane do magazynu lub na warsztat. 
Zapewnienie komfortu pracy operatorów linii produkcyjnych i stanowisk kontroli jakości
  • Automatyzacja transportu gotowych komponentów między etapami procesu produkcji musi zapewnić niezakłóconą pracę operatorów, oraz wyeliminować zadania które odrywają ich od realizacji kluczowych zadań dla procesu produkcji.
Współpraca urządzeń intralogistycznych
  • Ważnym wyzwaniem jest zapewnienie sprawnej i precyzyjnej współpracy robotów mobilnych z wdrożonym wcześniej urządzeniami AGV, zaprojektowanymi i wyprodukowanymi przez ABM.
Elastyczne rozwiązanie i model biznesowy ...
VERSABOX wykazał się elastycznością oferując model wynajmu urządzenia, co istotnie zmniejszyło ryzyko wdrożenia. Dzisiaj, kiedy widzimy korzyści z wdrożenia rozwiązań zaoferowanych przez firmę zdecydowaliśmy się na zakup rozwiązania na własność. Istotnym elementem była tutaj elastyczność samego rozwiązania, które w naszych procesach sprawnie kooperuje z urządzeniami AGV naszej własnej produkcji.
PAWEŁ SAWICKI

Dyrektor Ciągłej Poprawy Procesów

REZULTATY

Odciążenie operatorów

Autonomiczny system transportowy wykorzystujący VB500, czujniki i elementy sygnalizacji wizualnej, pozwala operatorom w pełni skupić się na zdaniach produkcyjnych i jakościowych.

Kooperacja urządzeń

VB500 wyposażony w automatyczne złącze kooperuje z istniejącym systemem AGV przekazując i odbierając ładunek na dostosowanym do złącza wózku transportowym.

0
Ponad XXX misji dziennie
0
Ponad YY ton dziennie
AGV ciągnący wózek